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鑄造行業(yè)正從傳統(tǒng)鑄造走向智能鑄造

日期:2019-05-27 / 人氣:

        鑄造是一個古老的行業(yè),利用材料的物理特性可成形為形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)各異、不同尺度的鑄件,再加工成我們需要的各類產(chǎn)品。影響鑄件品質(zhì)的因素很多,尤其是各種鑄造缺陷的產(chǎn)生。隨著計算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)的應(yīng)用,就是在技術(shù)層面對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行預(yù)審、對工藝參數(shù)細(xì)化量化,通過鑄造工藝仿真使技術(shù)人員擺脫鑄造過程憑個人經(jīng)驗(yàn)試錯、憑模糊感覺設(shè)計等隨機(jī)現(xiàn)象的發(fā)生,保障鑄造的設(shè)計和制造參數(shù)能可視化、定量化,促進(jìn)數(shù)字化的應(yīng)用;鑄造的每一個操作過程,尤其是關(guān)鍵工序和關(guān)鍵環(huán)節(jié),如模具制造、型芯制造、涂料烘烤等都由執(zhí)行著統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的定量化參數(shù)控制,如今的3D打印技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人等先進(jìn)技術(shù)的成功應(yīng)用,就是通過大量數(shù)據(jù)的交互完成同一產(chǎn)品統(tǒng)一精準(zhǔn)的操作,保證了產(chǎn)品制造的重現(xiàn)性;在線數(shù)字化控制就是擺脫了傳統(tǒng)鑄造的粗放式管理,解決了操作人員因情緒因素變化、環(huán)境天氣差異或人員流失等導(dǎo)致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題,以確保大批量產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
 
傳統(tǒng)鑄造業(yè)面臨問題嚴(yán)峻
        目前我國的傳統(tǒng)鑄造行業(yè)還存在下列問題,急需改善。其一是,我國鑄造行業(yè)人環(huán)保意識較差,耗能大,國外的鑄造企業(yè)在提高鑄造技術(shù)的同時也在關(guān)注環(huán)保的重要性,而國內(nèi)的鑄造企業(yè)在這方面比較欠缺,一直都是高污染高消耗的粗放型發(fā)展,并沒有采取環(huán)保措施。其二是我國鑄造技術(shù)與設(shè)備相對落后,我國技術(shù)水平和裝備較為突出的僅限于少數(shù)的骨干企業(yè),在產(chǎn)品質(zhì)量上遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新工藝新技術(shù)的要求,而發(fā)達(dá)國家在技術(shù)上和設(shè)備上普遍實(shí)現(xiàn)了高端化、自動化。其三是我國鑄造行業(yè)生產(chǎn)方面鑄件等級較低,精度差,在工藝水平方面,更是不可與國外同日而語。其四是發(fā)展規(guī)模小,經(jīng)濟(jì)效益差,雖然每年鑄造行業(yè)的廠家增長速度加快,但多是一些作坊式的小廠家,規(guī)模較小,技術(shù)和人力上投入較小,因此很難取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
 
鑄造業(yè)從傳統(tǒng)走向智能已成必然
        在大數(shù)據(jù)鋪天蓋地而來的新時期,傳統(tǒng)的鑄造企業(yè)、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式受到嚴(yán)重挑戰(zhàn)。“智能鑄造”、“數(shù)字化”這些新鮮詞匯帶來希望也帶來迷惑。“智能鑄造”具體是什么?它離我們有多遠(yuǎn)?
 
        “智能鑄造”是信息化與鑄造生產(chǎn)高度融合的產(chǎn)物,包括智能鑄造技術(shù)和智能鑄造系統(tǒng)。智能鑄造技術(shù)包括數(shù)字模擬、 3D打印、機(jī)器人、 ERP等;智能鑄造系統(tǒng)是具有學(xué)習(xí)能力的大數(shù)據(jù)知識庫,能夠通過對環(huán)境信息和自身信息的對比分析而進(jìn)行自我規(guī)劃、自我改善。“智能鑄造”典型應(yīng)用模式為 “數(shù)字化鑄造廠”,“數(shù)字化鑄造廠”全部采用信息化手段管理生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制流程、財務(wù)流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、人力資源管理培訓(xùn)流程等所有內(nèi)部流程,同時用信息化手段處理與供應(yīng)商、與客戶的關(guān)聯(lián)流程??梢詫φ麄€生產(chǎn)過程進(jìn)行模擬仿真和調(diào)控。在“數(shù)字化鑄造廠”里,基本消除了重體力勞動, 80%的員工可以在空調(diào)房里工作,環(huán)境清潔,同時生產(chǎn)效率和效益大幅度提高。

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