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除渣劑在鑄造廠爐內(nèi)包內(nèi)的正確使用方法

日期:2019-05-16 / 人氣:

        在鑄造鑄生產(chǎn)過程中待金屬液溫度,性能達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后,在金屬液出爐前將除渣劑撒在爐內(nèi)金屬液表面,待表面結(jié)成一層薄膜后,用鋼釬挑出即可。
        若爐內(nèi)金屬液含渣量過多,可重復(fù)操作,直至金屬液達(dá)到要求為止。用量根據(jù)各企業(yè)鐵水的含渣量和對(duì)鑄件質(zhì)量要求,以及爐前工人操作習(xí)慣而定。
        撒在包內(nèi)中亦可除渣,它反應(yīng)后結(jié)成薄膜覆蓋在金屬液表面,可除渣,可保溫,隨鐵水澆注而降低,不粘包、不掛包。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫。
        爐內(nèi)除渣:當(dāng)金屬溶化后成金屬液后,在金屬液表面撒少量除渣劑初步除渣,然后撒一層除渣劑,反應(yīng)結(jié)膜后,覆蓋在金屬液表面,待反應(yīng)充分后,出爐前扒渣。
        包內(nèi)除渣:在澆包鐵水表面撒少許除渣劑,扒渣后,再撒少許覆蓋保溫,隨后澆鑄。
        澆包內(nèi)澆筑前在液面撒入除渣劑,形成聚渣保溫層,隨著包內(nèi)金屬液面的下降而下降,免除扒渣工序,同時(shí)還能對(duì)澆包起保溫隔氧防止二次氧化的功能。
        為了確保鋼水和鐵水的純凈度,除渣劑可以在爐內(nèi),中間包,澆包循環(huán)使用。人工均勻撒入金屬液表面,攪拌和金屬液反應(yīng)后,在金屬液表面形成薄膜,便于挑起。
        如需擋金屬液內(nèi)部的夾渣,可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入除渣劑,形成薄膜狀,擋住金屬液內(nèi)部渣,降低人工擋渣的勞動(dòng)強(qiáng)度個(gè)風(fēng)險(xiǎn)、提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。
        根據(jù)不同溫度選擇不同類型的除渣劑,鑄鐵工藝出爐溫度一般較低,可以選擇專業(yè)的金煉士4號(hào)鑄鐵除渣劑,顆粒在30-50目,能更快的反應(yīng),縮短除渣時(shí)間,效果更好。鑄鋼出爐溫度則要高一些,因此選擇金煉士F2鑄鋼除渣劑,耐高溫,反應(yīng)充分,有效去除鋼水里的雜質(zhì)。

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